多級(jí)離心泵以其揚(yáng)程高，中壓大，流量大，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于煉油化工企業(yè)。但是多級(jí)離心泵自投入生產(chǎn)以來，維修難度還是比較高的，故障表現(xiàn)通常為泵體振動(dòng)和機(jī)械密封的泄露。產(chǎn)生這種故障的原因如下：
1、多級(jí)離心泵的軸向推力較大。每次拆卸平衡板進(jìn)行檢查時(shí)，都會(huì)發(fā)現(xiàn)其表面被刮傷，主要是由于軸向推力過大所致。
3、零件之間的相互影響。密封環(huán)之間的間隙以及葉輪和導(dǎo)向葉片之間的間隙的增加終將導(dǎo)致平衡盤的磨損，這不是單向的問題，因?yàn)楸皿w許多軸系零件的故障影響是相互的。泵軸彎曲，軸承座與泵軸之間的同軸度偏差會(huì)導(dǎo)致葉輪，導(dǎo)葉，泵殼，密封環(huán)和軸套的磨損，從而增加泵體的振動(dòng)和軸向推力，進(jìn)而平衡盤與平衡座也發(fā)生摩擦。相反，由于平衡盤的摩擦，泵體的振動(dòng)也會(huì)增加，這將加劇葉輪，導(dǎo)葉，密封環(huán)，軸套，軸承和其他零件以及軸瓦的磨損，故障也會(huì)進(jìn)一步惡化。
綜上所述，對(duì)于多級(jí)離心泵的運(yùn)行，應(yīng)注意一些問題。需要避免頻繁切換泵，在啟動(dòng)和切斷泵的過程中，請(qǐng)注意防止泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。在啟動(dòng)泵之前，需要預(yù)防入口閥和出口閥的內(nèi)部泄漏，避免介質(zhì)在泵體內(nèi)氣化或氣蝕造成平衡盤與平衡座、機(jī)封的動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間形不成液膜而發(fā)生摩擦損傷，因此，在啟動(dòng)泵之前，應(yīng)在引入介質(zhì)后將泵完全排空，然后在泵體溫度下降后開始移動(dòng)泵。如果啟動(dòng)泵后出口處沒有壓力，則應(yīng)立即停止泵，并在充分排氣后重新啟動(dòng)，工藝操作需要平穩(wěn)。
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